1）管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到共享和的查询利用。

 

2）保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

 

3）每套模具的设计、制造成本需要要做到及时汇总： 通过控制车间的工作传票的开出，管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和准确的零配件检测，将降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，控制模具质量。

 

4）统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而协调计划和生产，能够保证模具质量并如期交货。

 

5）建立质检部门，严格规范检测手段：减少“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。控制模具质量，根据上下工序记录将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

 

6）制定标准：依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。

 

7）建立模具项目跟进管理小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面 详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。 跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排走模等事项。